Компрессор 205ГП-40/3

Поршневой компрессор 205ГП-40/3 для тяжелых условий эксплуатации

Двухступенчатый поршневой компрессор 205ГП-40/3 представляет собой стационарную установку, разработанную для бесперебойного снабжения промышленных объектов сжатым воздухом и технологическими газами. Агрегат спроектирован на базе оппозитной машины 2П, что гарантирует взаимную компенсацию сил инерции и минимальный уровень вибраций.

Компрессор 205ГП-40/3 незаменимо на предприятиях тяжелого машиностроения, в металлургических цехах и на азотно-кислородных станциях, где критически важна высокая ремонтопригодность и готовность к круглосуточной эксплуатации в режиме 24/7.

Технические характеристики компрессора

• Объемная производительность: 40 м³/мин.
• Давление нагнетания (избыточное): 0,3 МПа (3 бар).
• Сжимаемая среда: атмосферный воздух / инертные газы.
• Конструктивное исполнение базы: поршневой, стационарный.
• Количество ступеней: 2 ступени сжатия.
• Приводная мощность: 160 кВт.
• Режим охлаждения: жидкостный, с принудительной циркуляцией.

Комплектация компрессора

• Узел сжатия: литая станина, коленчатый вал, шатунно-поршневая группа, цилиндры.
• Привод: тихоходный электродвигатель сопряженного типа.
• Теплообменная аппаратура: промежуточный и концевой холодильники трубчатого типа.
• Контур смазки: комбинированный (циркуляционный под давлением и лубрикаторный для цилиндров).
• Сепараторы: межступенчатые влагомаслоотделители со спускными клапанами.
• ЗИП-комплект: уплотнительные кольца, клапаны, прокладки и запчасти для регламентного ТО.

Автоматизация и безопасность

• Управляющий контроллер: шкаф автоматики на базе промышленного микропроцессора.
• Защита от превышения давления: предохранительные клапаны на каждой ступени.
• Контроль теплового режима: непрерывное измерение температуры подшипников и сжатого газа.
• Контроль давления масла: автоматическая блокировка пуска при падении давления в контуре смазки.
• Аварийная сигнализация: световое и звуковое оповещение оператора с фиксацией первопричины останова.

Монтаж на готовый фундамент и пуско-наладка

• Подготовка: агрегат поставляется в высокой монтажной готовности для установки на железобетонное основание.
• Выверка: проверка геометрии рамы, центровка валов двигателя и поршневой части специалистами завода.
• ПНР: ревизия узлов затяжки, регулировка зазоров, проверка герметичности фланцевых соединений.
• Испытания: обкатка компрессора вхолостую и под проектной нагрузкой.
• Сдача объекта: настройка уставок автоматики, подписание акта ввода в промышленную эксплуатацию.

Доставка компрессора по РФ и странам СНГ

• Транспортная логистика: отгрузка железнодорожным или низкорамным автомобильным транспортом.
• Консервация: покрытие неокрашенных поверхностей ингибиторами коррозии для безопасной транспортировки.
• География: прямые поставки с завода-изготовителя во все регионы России и страны СНГ.
• Сопровождение: предоставление паспортов сосудов под давлением, сертификатов и таможенных деклараций.

Гарантия и эксплуатационный ресурс

• Гарантийный срок: 12 месяцев со дня пуска (не более 18 месяцев с момента отгрузки).
• Срок службы до капремонта: составляет не менее 25 000 часов при соблюдении графика обслуживания.
• Поставка комплектующих: бесперебойное обеспечение оригинальными запасными частями на протяжении всего цикла службы.
• Техподдержка: оперативные консультации заводских инженеров и выезд мобильной ремонтной бригады.

Инженерный отдел готов выполнить расчет параметров под конкретные требования вашего производства и предоставить монтажные чертежи.

Вы можете запросить актуальную цену оборудования, отправить на рассмотрение техническое задание или получить техническую консультацию инженера по подбору сопутствующих систем.