Компрессор 2ГМ4-24/9

Стационарный поршневой компрессор 2ГМ4-24/9 для тяжелых режимов работы

Двухступенчатый поршневой компрессор 2ГМ4-24/9 разработан для непрерывной генерации технического сжатого воздуха в условиях промышленного производства с графиком работы 24/7.

Компрессор марки 2ГМ4-24/9 является базовым узлом пневмосистем на металлургических комбинатах, шахтных криогенных станциях, химических комбинатах и крупных машиностроительных заводах. Конструктивный запас прочности оппозитной базы позволяет эксплуатировать установку в тяжелых температурных режимах, обеспечивая стабильное избыточное давление для пневмоприводов, формовочных линий и технологических контуров.

Технические характеристики компрессора 2ГМ4-24/9

Номинальные параметры компрессорного агрегата подтверждены протоколами заводских гидродинамических и теплотехнических испытаний:

• Перекачиваемая среда: атмосферный воздух (без очистки от механических примесей на входе).
• Производительность по условиям всасывания: 24 м³/мин (1440 м³/ч).
• Конечное абсолютное давление: 9 кгс/см² (0.9 МПа).
• Архитектура базы: 2ГМ4 (горизонтальная, оппозитная, двухрядная, с симметричным ходом поршня).
• Ступени сжатия: 2 ступени (с промежуточным охлаждением газового потока).
• Частота вращения приводного вала: 750 об/мин.
• Потребляемая мощность на валу: не более 160 кВт.
• Тип охлаждения контура: водяное, открытого или закрытого типа.

Комплектация компрессора

Воздушный компрессор модели 2ГМ4-24/9 отгружается сборочными модулями высокой степени готовности, проходящими контрольную стыковку на стенде завода. В стандартную спецификацию входят:

• Литая чугунная станина 2ГМ4 с установленным коленчатым валом, крейцкопфами и шатунами.
• Цилиндры первой и второй ступеней сжатия в сборе с поршнями и сальниковыми уплотнениями.
• Синхронный тихоходный электродвигатель серии БСДК (или асинхронный аналог) с ротором, насаживаемым непосредственно на вал компрессора.
• Газоохладители (промежуточный и концевой) со сменными трубными пучками из латуни или нержавеющей стали.
• Двухконтурная система смазки: циркуляционная (для механизма движения) и лубрикаторная высокого давления (для зеркала цилиндров).
• Межблочная трубная обвязка, влагомаслоотделители и анкерные крепежные элементы.

Автоматизация и безопасность компрессора

Защиту и линейный мониторинг параметров компрессора 2ГМ4-24/9 выполняет микропроцессорный шкаф автоматики на базе промышленного контроллера. Система в реальном времени анализирует показания датчиков и блокирует пуск или производит аварийный останов агрегата при отклонении от регламентных допусков:

• Рост температуры сжатого воздуха на выходе из цилиндров ступеней выше +165 °C.
• Снижение давления в масляной магистрали рамы ниже 0.15 МПа.
• Падение давления или прекращение протока в контуре водяного охлаждения рубах цилиндров.
• Критический уровень осевого сдвига коленчатого вала.
• Механический перегруз, токовая асимметрия или перегрев статора приводного электродвигателя.

Монтаж на готовый фундамент и пусконаладочные работы

Горизонтально-оппозитное исполнение базы взаимно компенсирует силы инерции первого и второго порядка, что радикально снижает знакопеременные нагрузки на фундамент. Заводская инженерная служба выполняет шеф-монтаж и пусконаладочные работы под ключ:

• Проверка прочности и горизонтальности зеркала фундамента, выверка отметок под раму.
• Установка агрегата, заливка анкерных колодцев и прецизионная центровка валов (допуск по торцевому биению не более 0.04 мм).
• Пневматические испытания плотности трубной обвязки и ревизия зазоров клапанных групп.
• Наладка алгоритмов КИПиА и тестирование защиты в режиме имитации аварий.
• Обкатка оборудования под нагрузкой в течение 72 часов с выходом на стабильный режим.

Доставка компрессора по РФ и странам СНГ

Логистика тяжелого компрессорного оборудования осуществляется железнодорожным или специализированным автомобильным транспортом (тралы). Перед отгрузкой цех консервации выполняет жесткий регламент защиты:

• Покрытие внутренних поверхностей цилиндров, коленвала и вкладышей ингибированными маслами (защита до 24 месяцев).
• Герметизация фланцев и патрубков полимерными заглушками для исключения попадания влаги.
• Упаковка приборов автоматики, КИПиА и метизов в деревянные ящики с влагопоглощающим силикагелем.
• Формирование транспортного пакета документов и таможенных разрешений для СНГ (включая формы СТ-1).

Гарантия

Завод-изготовитель предоставляет официальную гарантию на компрессор — 12 месяцев с момента подписания акта пусконаладки, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия.

Конструкция агрегата обладает 100% ремонтопригодностью в условиях механических цехов самих предприятий. Мы поддерживаем постоянный складской резерв, что позволяет купить оригинальные запчасти и провести плановый или аварийный ремонт в кратчайшие сроки. Всегда в наличии: поршневые кольца (уплотнительные и маслосъемные), полосовые клапаны ПИК, баббитовые вкладыши шатунов, цилиндры, поршни, сальники и крейцкопфы.