Компрессор 2ГМ4-48/3С

Поршневой газовый компрессор 2ГМ4-48/3С: безмасляное сжатие на базе М4

Газовый компрессор 2ГМ4-48/3С разработан для технологических линий, критичных к чистоте подаваемой среды. Данная поршневая машина обеспечивает полное отсутствие паров масла в потоке за счет применения самосмазывающихся композитных материалов.

Компрессор марки 2ГМ4-48/3С незаменим в азотных станциях, системах транспортировки факельных газов, а также в процессах циркуляции водорода, аргона и кислорода на предприятиях нефтехимии и металлургии.

Технические характеристики компрессора

Все расчетные параметры соответствуют непрерывному режиму эксплуатации по ГОСТ 15150-69:

• Тип конструкции: горизонтальный, оппозитный, крейцкопфный, стационарный.
• Технология сжатия: «сухая», без смазки цилиндров и сальников.
• Объемная производительность: 48 м³/мин (по условиям всасывания).
• Давление начальное (абсолютное): 1,01–1,04 кгс/см².
• Давление конечное (абсолютное): 3,0 кгс/см² (0,3 МПа).
• Количество ступеней сжатия: 1 ступень.
• База агрегата: 2-рядная оппозитная база М4.
• Мощность электродвигателя: 137 кВт.
• Расход охлаждающей воды: 27 л/мин.
• Масса установки (в сборе): 4850 кг.

Комплектация компрессора

Поршневой компрессор моднли 2ГМ4-48/3С поставляется в формате единого рамного модуля высокой заводской готовности:

• Компрессорный блок на жесткой раме с узлами сухого трения.
• Приводной электродвигатель во взрывозащищенном исполнении (2ExpllT5).
• Газоохладитель концевой трубчатого или пластинчатого типа.
• Влагоотделитель с узлом автоматического дренажа.
• Комплект технологической обвязки и межсоединенных трубопроводов.
• Комплект фундаментных анкеров и регулировочных прокладок.
• ЗИП-комплект на период пусконаладки и первый год работы.

Автоматизация и безопасность

Управление агрегатом осуществляет шкаф САУ на базе промышленного микропроцессорного контроллера. Система безопасности в реальном времени отслеживает параметры и инициирует аварийный останов при:

• Выходе давления нагнетания за технологические уставки.
• Падении давления масла в циркуляционной системе станины (смазка механизмов движения).
• Превышении допустимой температуры газа на выходе из цилиндра.
• Критическом падении расхода охлаждающей жидкости.
• Росте среднеквадратичного значения виброскорости подшипников.

Монтаж на готовый фундамент и пусконаладка

Конструкция компрессора минимизирует сроки простоя цеха при замене старого фонда. Шеф-монтаж выполняют штатные инженеры завода-изготовителя:

• Входной контроль залитого заказчиком бетонного основания.
• Выверка пространственного положения рамы и центровка валов по лазерному трекеру.
• Интеграция датчиков автоматики в общую СУ ТП предприятия.
• Испытания без нагрузки (на всасывание воздуха) для проверки механики.
• Поэтапный запуск под нагрузкой на рабочем газе до достижения номинальных 48 м³/мин.
• Сдача объекта с оформлением формуляров и обучением службы эксплуатации.

Доставка компрессора по РФ и странам СНГ

Логистическая служба обеспечивает транспортировку тяжелого оборудования строго по правилам перевозки негабаритных грузов:

• Доставка низкорамными автомобильными тралами или на ж/д платформах.
• Заводская консервация рабочих поверхностей цилиндров и сальников на срок до 24 месяцев.
• Разработка сертифицированных схем строповки и крепления груза.
• Подготовка экспортной документации для беспрепятственного транзита в страны СНГ.
• Транспортное страхование оборудования на период перевозки.

Гарантия

Высокая ремонтопригодность крейцкопфной базы М4 подкреплена долгосрочными обязательствами:

• Основная гарантия: 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.
• Межремонтный ресурс поршневой группы: не менее 25 000 часов.
• Полная взаимозаменяемость деталей (поршни, опорные кольца, клапаны ПИК) с узлами серии М4.
• Гарантированное наличие ходовых запчастей на региональных складах для сокращения времени ремонта.