Компрессор 302ГП-6/18

Газовый компрессор 302ГП-6/18

Стационарный поршневой компрессор 302ГП-6/18 спроектирован для промышленной эксплуатации в составе технологических линий химических комбинированных производств, газофракционирующих установок нефтеперерабатывающих заводов и распределительных станций.

Компрессор 302ГП-6/18 предназначен для стабильной работы со взрывоопасными, углеводородными, токсичными и инертными газами в круглосуточном режиме. Конструкция машины базируется на оппозитной двухрядной станине, которая полностью уравновешивает силы инерции первого и второго порядков. Это исключает передачу опасных вибрационных нагрузок на подключенный технологический контур и фундаментную плиту.

Технические характеристики компрессора 302ГП-6/18

Оборудование обеспечивает длительную безаварийную наработку при критических режимах эксплуатации. Рабочие полости цилиндров полностью изолированы от масляного картера, что предотвращает попадание смазки в поток чистого газа.

• Объемная производительность (по условиям входа): 6 м³/мин.
• Начальное давление среды (абсолютное): 0,1 МПа.
• Конечное давление нагнетания (избыточное): 1,8 МПа (18 кгс/см²).
• Ступени сжатия газа: 2.
• Частота вращения коленчатого вала: 750 об/мин.
• Номинальная мощность электродвигателя: 75 кВт.
• Система охлаждения: жидкостная, водяная (номинальный расход — от 3,5 м³/ч).

Комплектация компрессора

Агрегат отгружается с завода в формате единого блочно-модульного узла высокой степени готовности к монтажу. Базовый комплект поставки включает в себя:

• Двухрядный поршневой блок на оппозитной раме со встроенной принудительной смазкой механизма движения.
• Главный приводной электродвигатель (синхронного или асинхронного типа, включая взрывозащищенное исполнение).
• Газоохладители трубчатого типа (межступенчатый теплообменник и концевой холодильник).
• Влагоотделители высокого давления со штуцерами для циклического удаления конденсата.
• Лубрикаторный насос для контролируемого впрыска масла в рабочие зоны цилиндров и сальниковые уплотнения.
• Обвязочные технологические трубопроводы с установленной арматурой безопасности.
• Монтажный комплект запчастей (комплекты поршневых колец, уплотнительные элементы штоков, сменные пластины прямоточных клапанов ПИК).

Автоматизация и безопасность

Защита узлов от перегрузок и контроль рабочих параметров осуществляются распределенной системой автоматического управления (САУ) на базе микропроцессорного контроллера. Автоматика отслеживает показания КИПиА и инициирует мгновенный останов компрессора в случае:

• Падения рабочего давления в магистрали смазки коренных подшипников ниже 0,15 МПа.
• Превышения регламентной температуры газа на выходе из первой или второй ступени (уставка блокировки — 140 °C).
• Прекращения подачи или падения перепада давления в контуре оборотной воды.
• Роста давления нагнетания на выходном коллекторе выше критической отметки 1,98 МПа.
• Роста амплитуды вибрации станины выше установленных паспортных норм.

Монтаж на готовый фундамент и пусконаладочные работы

Сбалансированная геометрия оппозитной базы снижает общие требования к объему бетонного основания. Монтажные работы выполняются на заранее залитый железобетонный фундамент в соответствии с проектно-монтажной документацией завода.

Шеф-монтаж и пусконаладка проводятся сертифицированной выездной бригадой заводских инженеров-механиков. Специалисты осуществляют лазерную выверку соосности валов «компрессор-двигатель», монтируют датчики КИПиА, подключают шкаф автоматики и выполняют финальное 72-часовое испытание оборудования под реальной технологической нагрузкой.

Доставка компрессора по РФ и странам СНГ

Транспортировка тяжелого компрессорного оборудования осуществляется железнодорожными платформами или низкорамными автомобильными тралами. Перед отгрузкой все внутренние полости цилиндров, клапанные гнезда и открытые металлические элементы проходят консервацию антикоррозийными составами, защищающими металл до 12 месяцев. География поставок включает все индустриальные регионы России, а также промышленные объекты стран СНГ (Казахстан, Узбекистан, Беларусь).

Гарантийные обязательства

• Заводская гарантия: 12 месяцев со дня официального пуска в эксплуатацию (но не более 18 месяцев со дня отгрузки).
• Технический ресурс: не менее 25 000 моточасов до проведения первого регламентного капитального ремонта.
• Ремонтопригодность: изготовитель поддерживает постоянный складской резерв комплектующих для ТО и планового ремонта (цилиндровые втулки, поршни, крейцкопфы, вкладыши). Экспресс-отгрузка узлов в регионы производится в течение 24 часов.