Компрессор 305ГП-20/35

Промышленный поршневой компрессор 305ГП-20/35

Стационарный поршневой компрессор 305ГП-20/35 - это тяжелая газоперекачивающая машина крейцкопфного типа, спроектированная для непрерывного сжатия и транспортировки водорода, азота, аргона, метана, попутного нефтяного и других технологических газов.

Компрессор 305ГП-20/35 незаменим на крупных предприятиях нефтехимического, газоперерабатывающего и металлургического комплексов, где критически важна круглосуточная безаварийная подача рабочей среды в магистрали среднего давления. Благодаря жесткой угловой L-образной геометрии (база 5П), установка занимает минимальную площадь и эффективно компенсирует знакопеременные динамические нагрузки.

Инженерные расчеты узлов трения, оптимизированная многоступенчатая схема сжатия и умеренная скорость поршня обеспечивают машине колоссальный механический ресурс до первого капитального ремонта. Агрегат рассчитан на тяжелые режимы эксплуатации в условиях химических производств высокой категории опасности.

Технические характеристики компрессора 305ГП-20/35

• Объемная производительность (приведенная к условиям всасывания): 20 ± 1,0 м³/мин.
• Конечное абсолютное давление: 35 кгс/см² (3,5 МПа).
• Давление рабочей среды на входе: 1,02…1,04 кгс/см² (атмосферное).
• Тип приводного электродвигателя: синхронный, бесщеточный, встроенный БСДКПМ 15-21-12 У3.
• Номинальная мощность двигателя: 200 кВт.
• Потребляемая мощность на валу: 180 ± 9 кВт.
• Номинальная частота вращения вала: 500 об/мин.
• Тип охлаждения: водяное, с расходом воды под концевые и межступенчатые холодильники.
• Объем заливаемого масла в раму: 136 литров.
• Масса компрессорной головки (голый агрегат): 3910 кг.
• Общая масса установки в объеме поставки: 7180 кг.
• Габаритные размеры: 2705 × 1860 × 2415 мм.

Комплектация компрессора

Оборудование отгружается заказчику в виде модульных блоков высокой заводской готовности, что сокращает сроки общестроительных работ на площадке. В стандартный комплект поставки входят:

• Несущая база: жесткая чугунная рама 5П с коленчатым валом, шатунами и крейцкопфами в сборе.
• Цилиндропоршневая группа: цилиндры 1-й, 2-й и 3-й ступени, оснащенные износостойкими поршневыми кольцами и высокопроизводительными самодействующими клапанами.
• Интегрированный электропривод: статор синхронного двигателя крепится непосредственно к фонарю рамы, а ротор насаживается напрямую на хвостовик коленчатого вала. Это устраняет потери на трение в промежуточных муфтах.
• Система теплообмена: межступенчатые и концевые газовые холодильники, укомплектованные циклонными влагомаслоотделителями. Это обеспечивает эффективную сепарацию конденсата и уносимого компрессорного масла.
• Двухконтурная смазочная система: общая циркуляционная петля под давлением от шестеренчатого насоса для смазки вкладышей коленвала, и независимая многоточечная линия от плунжерного лубрикатора высокого давления для дозированной подачи смазки в зеркало цилиндров и сальниковые уплотнения.
• Обвязка: комплект технологических межблочных трубопроводов, запорно-регулирующая арматура, ответные фланцы, анкерные болты и прокладки.

Все узлы обладают высокой степенью унификации в рамках нормального ряда машин Краснодарского компрессорного завода. Потребитель застрахован от дефицита комплектующих: любые расходники и запчасти всегда доступны к быстрой отгрузке.

Автоматизация и безопасность

Безопасность технологического процесса обеспечивается современной микропроцессорной системой автоматического управления (САУ) во взрывозащищенном исполнении. Она ведет непрерывный мониторинг рабочих параметров установки в реальном времени и выполняет следующие функции:

• Контроль температуры газа на входе и после каждой ступени сжатия во избежание перегрева клапанных блоков.
• Мониторинг давления в газовой системе и масляной магистрали рамы (блокировка пуска или аварийный останов при падении давления масла ниже 0,15 МПа).
• Контроль протока охлаждающей жидкости через рубашки цилиндров и теплообменники.
• Защита приводного синхронного двигателя от перегрузок по току, асимметрии фаз и затянувшегося пуска.
• Автоматическая разгрузка цилиндров при пуске и остановке компрессора с помощью байпасных клапанов.

При фиксации аварийных отклонений САУ моментально переводит установку в безопасный режим, активирует световую/звуковую сигнализацию и передает данные на верхний уровень АСУ ТП предприятия по протоколу Modbus.

Монтаж на готовый фундамент и пусконаладка

Компрессорная установка 305ГП-20/35 требует установки на стационарный железобетонный фундамент, изолированный от конструкций здания. Сервисно-инженерная служба завода осуществляет полный шеф-монтаж и пусконаладочные работы на объекте заказчика.

В комплекс услуг входит проверка планового положения фундамента, прецизионная выверка рамы по уровню с точностью до сотых долей миллиметра, контроль зазоров в подшипниках скольжения, подключение к технологическим трубопроводам заказчика и проведение комплексных испытаний. Мы тестируем машину 72 часа под нагрузкой во всех рабочих режимах, выводим её на проектные параметры и передаем службе главного инженера полностью готовый к эксплуатации объект.

Доставка компрессора по РФ и странам СНГ

Логистика тяжелого промышленного оборудования выполняется в строгом соответствии с правилами транспортировки негабаритных грузов. Доставка осуществляется автомобильным транспортом (низкорамными тралами) либо железнодорожными платформами напрямую с завода. Перед отправкой все внутренние полости цилиндров, сальники и шейки вала проходят обязательную консервацию специализированными антикоррозийными составами. Узлы фиксируются транспортными креплениями, предохраняющими подшипники и зеркало цилиндров от повреждений из-за вибраций в пути. География поставок охватывает всю территорию России и государств СНГ.

Гарантийные обязательства

Официальная заводская гарантия на компрессор составляет 12 месяцев с даты ввода в промышленную эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с завода. При заключении договора на сервисное обслуживание силами авторизованного сервисного центра возможна пролонгация гарантийного срока до 24 месяцев. Гарантия покрывает любые дефекты материалов и сборки. На складе завода постоянно поддерживается неснижаемый аварийный запас деталей, что гарантирует устранение любых неисправностей в минимально возможные сроки.