Компрессор 2ГМ4-24/9М1

Поршневой компрессор 2ГМ4-24/9М1: промышленное сжатие воздуха на оппозитной базе М4

Стационарный поршневой компрессор 2ГМ4-24/9М1 — это двухступенчатая горизонтальная машина, спроектированная для непрерывной интеграции в пневмосети крупных промышленных объектов.

Компрессор 2ГМ4-24/9М1 незаменим в цехах с тяжелым режимом работы (металлургия, горно-обогатительные комбинаты, химические и азотные производства), где требуется стабильная подача технологического воздуха без пульсаций и просадок по давлению. Благодаря оппозитному расположению цилиндров на базе М4, поршни движутся встречно, полностью уравновешивая силы инерции первого порядка. Это снижает знакопеременные нагрузки на узел станины, предотвращает усталостный износ сопрягаемых деталей и минимизирует передачу вибраций на фундаментное основание.

Технические характеристики компрессора 2ГМ4-24/9М1

Инженерные параметры оборудования рассчитаны на номинальный режим работы при температуре на входе от -25 до +35 °C:

• Сжимаемая среда: атмосферный воздух (согласно ГОСТ)
• Объемная производительность (по условиям входа): 24 м³/мин (± 5%)
• Давление нагнетания (абсолютное): 0,9 МПа (9 кгс/см²)
• Частота вращения коленчатого вала: 750 об/мин
• Количество ступеней сжатия: 2 (с промежуточным охлаждением)
• Мощность на валу компрессора: 160 кВт
• Расход охлаждающей воды (при Δ T = 10 °C): не более 9 м³/ч
• Остаточное содержание масла в сжатом воздухе: не более 25 мг/м³

Комплектация компрессорной установки

Оборудование отгружается в формате блочно-модульной готовности, что сокращает сроки монтажных работ на объекте. Состав поставки:

• Компрессорный блок (чугунная станина, коленчатый вал, крейцкопфы, цилиндры ступеней).
• Электродвигатель со специальным фланцевым исполнением или упругой соединительной муфтой.
• Межступенчатая и концевая система газоохлаждения (кожухотрубные или радиаторные теплообменники).
• Влагомаслоотделители со встроенными устройствами автоматического дренажа конденсата.
• Раздельная система смазки: шестеренный насос для циркуляционного контура механизма движения и многоплунжерный лубрикатор для подачи масла в цилиндры и сальники.
• Комплект ответных фланцев, технологическая обвязка (трубопроводы в пределах рамы) и фундаментные болты.

Автоматизация, регулирование и безопасность

Управление агрегатом осуществляется через шкаф автоматики на базе промышленного микропроцессорного контроллера. Система обеспечивает ступенчатое регулирование производительности (методом перепуска или отжатия всасывающих клапанов ПИК) и реализует комплексную противоаварийную защиту. Электроника в реальном времени мониторит:

• Давление масла в циркуляционной системе базы (блокировка пуска при падении ниже 0,1 МПа).
• Температуру сжатого воздуха по ступеням (аварийный останов при превышении +170 °C).
• Температурный режим коренных подшипников и станины.
• Наличие и проток охлаждающей жидкости через рубашки цилиндров.

Монтаж на готовый фундамент и пусконаладочные работы

За счет жесткой несущей рамы компрессор 2ГМ4-24/9М1 устанавливается на подготовленный железобетонный фундамент с минимальным объемом земляных работ. Заводская сервисная служба выполняет полный цикл шеф-монтажа: выверку геометрических осей, прецизионную центровку приводного вала с валом электродвигателя, ревизию узлов сальниковых уплотнений и клапанных коробок. Пусконаладка завершается индивидуальными испытаниями на холостом ходу и комплексным 72-часовым тестированием компрессора под регламентной технологической нагрузкой с выведением на рабочие параметры давления.

Логистика и доставка по РФ и СНГ

Транспортировка осуществляется в разобранном виде (крупными узловыми блоками) автотранспортом (низкорамные платформы) или железнодорожными полувагонами. Все обработанные поверхности и внутренние полости цилиндров проходят обязательную предгрузочную консервацию антикоррозийными составами. Компрессор защищен жесткой деревянной тарой с барьером из влагонепроницаемой пленки, что исключает попадание пыли и осадков во время транспортировки в любой регион России и стран СНГ.

Гарантия, ремонтный интервал и запчасти

• Гарантийный срок: 12 месяцев со дня пуска, но не более 18 месяцев с момента отгрузки с завода.
• Наработка на отказ: межремонтный ресурс между капитальными ремонтами составляет не менее 25 000 часов.
• Доступность расходных материалов: все востребованные запчасти (поршневые кольца, уплотнительные манжеты, пластины клапанов ПИК, поршни, пальцы крейцкопфа) выпускаются серийно и находятся на оперативном складе. Это минимизирует время вынужденного простоя пневмосистемы предприятия при проведении ТО.