Компрессор 2ГМ4-27/9

Газовый компрессор 2ГМ4-27/9: стационарная поршневая машина оппозитного типа

Для решения масштабных задач нагнетания, циркуляции и транспортировки технологических сред на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях применяется стационарный поршневой компрессор 2ГМ4-27/9. Этот горизонтальный крейцкопфный агрегат разработан для тяжелых режимов эксплуатации 24/7.

В отличие от стандартных воздушных установок, компрессор марки 2ГМ4-27/9 спроектирован для работы со взрывоопасными, токсичными и чистыми газами (водород, азот, аргон, гелий, сухой сжатый углеводородный газ).

Оппозитное расположение цилиндров на базе 4ГМ обеспечивает взаимную компенсацию динамических сил от встречного движения поршней. Это конструктивное решение сводит к минимуму вибрационные нагрузки на фундаментную плиту, повышает общую жесткость системы и увеличивает межремонтный интервал.

Технические характеристики компрессора 2ГМ4-27/9

Проектирование газовых контуров и интеграция машины в магистрали завода опираются на следующие расчетные параметры:

• Сжимаемая технологическая среда: Водород, азот, инертные и попутные газы.
• Номинальная производительность: 27 м³/мин (по условиям всасывания).
• Начальное избыточное давление: 0 кгс/см² (атмосферное).
• Конечное избыточное давление: 9 кгс/см² (0,9 МПа).
• Количество ступеней сжатия: 2 ступени (с промежуточным охлаждением).
• Максимальная температура газа после теплообменников: не более +40 °С.
• Приводной электродвигатель: Двухскоростной асинхронный А2К 85/24-8/16 УХЛ4.
• Номинальная мощность привода: 160 кВт (750 об/мин) / 75 кВт (375 об/мин).
• Потребление охлаждающей воды: 7,8 м³/ч.
• Масса агрегата в объеме поставки: 5150 кг.

Комплектация компрессора

Компрессор модели 2ГМ4-27/9  отгружается в максимальной заводской готовности в виде блочно-модульного комплекса:

• Литая чугунная станина 2ГМ4, укомплектованная коленчатым валом, шатунами и крейцкопфами.
• Цилиндры первой и второй ступени сжатия (включая безсмазочное исполнение «С» с кольцами из фторопластовых композитов).
• Интегрированный двухскоростной двигатель (ротор напрессовывается непосредственно на консоль коленвала).
• Элементы газового тракта: промежуточный и концевой теплообменники (газоохладители) кожухотрубного типа.
• Линейные влагомаслоотделители со встроенными клапанами продувки.
• Межступенчатые обвязочные трубопроводы, комплект анкерного крепежа, ответные фланцы.
• Базовый комплект ЗИП и многоточечная лубрикаторная станция (для версий со смазкой).

Автоматизация и безопасность

Непрерывный мониторинг рабочих параметров осуществляет шкаф автоматики на базе промышленного контроллера. Микропроцессорная система контроля и защиты (САУ и З) выполняет мгновенную аварийную остановку агрегата при выходе за критические уставки следующих показателей:

• Падение давления в принудительной циркуляционной системе смазки станины ниже 0,15 МПа.
• Рост температуры технологического газа на выходе из цилиндров ступеней выше +140 °С.
• Снижение протока или падение напора в контуре водяного охлаждения.
• Превышение расчетного избыточного давления нагнетания в магистрали.
• Опасный уровень осевого сдвига вала или перегрев коренных подшипников скольжения.

Для взрывоопасных производств (классы зон В-1а, В-1г) КИПиА и датчики поставляются строго в сертифицированном исполнении Ex.

Монтаж на готовый фундамент и пуско-наладка

Установка позиционируется на предварительно залитый массивный бетонный фундамент, выполненный по проектным чертежам завода-изготовителя. Инженеры сервисной службы осуществляют полный комплекс шеф-монтажных работ:

• Ревизия узлов движения, проверка зазоров в подшипниках и гидроплотности клапанов ПИК.
• Точная лазерная центровка оси коленчатого вала с элементами привода.
• Обвязка внешних инженерных коммуникаций и проверка герметичности сальниковых уплотнений.
• Проведение индивидуальных комплексных пусконаладочных испытаний вхолостую и под нагрузкой (72 часа) с последующим оформлением акта ввода в эксплуатацию.

Доставка компрессора по РФ и странам СНГ

Логистика тяжелого машиностроительного оборудования осуществляется автотранспортом (низкорамные тралы) либо железнодорожными полувагонами. Перед отправкой все внутренние полости, зеркала цилиндров и шейки вала проходят консервацию по ГОСТ 9.014-78 (срок защиты до 18 месяцев). Агрегат жестко фиксируется в деревянной защитной таре. Поставка комплектуется полным пакетом документов: паспортами сосудов, работающих под давлением, инструкциями и сертификатами ТР ТС 010, 012, 032.

Гарантия

Завод-изготовитель предоставляет официальную гарантию на оборудование — 12 месяцев с момента пуска в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки со склада.

Эксплуатационные показатели надежности:

• Расчетный ресурс машины до первого капитального ремонта: не менее 40 000 рабочих часов.
• Средняя наработка на отказ: не менее 1 200 часов.
• Завод поддерживает постоянный складской запас, позволяющий оперативно отгружать оригинальные запчасти (поршни, цилиндры, клапаны ПИК, уплотнительные кольца) для проведения планового ТО или экстренного ремонта.