Компрессор 2ГМ4-27/9С

Промышленный компрессор 2ГМ4-27/9С: сухое сжатие технологических газов на оппозитной базе

Для технологических линий химических, полупроводниковых и нефтехимических производств, где присутствие смазочных материалов в газовом потоке исключено регламентом, применяется стационарный поршневой компрессор 2ГМ4-27/9С. Данный агрегат представляет собой горизонтальную крейцкопфную машину, работающую без подачи масла в цилиндры и сальники. Конструктивное разделение масляного картера станины и сухой зоны сжатия реализовано за счет удлиненных промежуточных фонарей и прецизионных маслоотбойных гребней на штоках.

В отличие от стандартных поршневых воздушных машин общего назначения, компрессор 2ГМ4-27/9С ориентирован на безопасное нагнетание, циркуляцию и транспортировку взрывоопасных, чистых или агрессивных сред (водород, азот, аргон, сухие углеводородные фракции) в непрерывном режиме 24/7. Взаимное уравновешивание сил инерции за счет оппозитного движения поршней базы 4ГМ минимизирует знакопеременные нагрузки на коленчатый вал, устраняет вибрации и снижает общие затраты на обустройство фундаментной плиты.

Технические характеристики компрессора 2ГМ4-27/9С

Инженерные параметры компрессорной установки приведены к нормальным условиям всасывания согласно требованиям ГОСТ:

• Сжимаемая газовая среда: Водород, азот, инертные газы, технологические смеси.
• Объемная производительность: 27 м³/мин (±5%).
• Конечное избыточное давление: 9 кгс/см² (0,9 МПа).
• Количество ступеней сжатия: 2 ступени.
• Температура газа на выходе из контура охлаждения: не более +40 °С.
• Приводной электродвигатель: Асинхронный двухскоростной А2К 85/24-8/16 УХЛ4 (или взрывозащищенный А2КП).
• Номинальная мощность привода: 160 кВт (режим 750 об/мин) / 75 кВт (режим 375 об/мин).
• Расход охлаждающей воды: 7,8 м³/ч (при начальной температуре воды +15 °С).
• Масса установки в объеме поставки: 5150 кг.
• Габаритные размеры: 3000 × 1680 × 2100 мм.

Комплектация компрессора

Компрессор 2ГМ4-27/9С отгружается в высокой степени заводской готовности в виде скомпонованного блочно-модульного узла:

• Унифицированная литая станина 2ГМ4 с коленчатым валом, шатунами, крейцкопфами и насосом циркуляционной смазки механизма движения.
• Цилиндры первой и второй ступени в безсмазочном исполнении «С», укомплектованные поршневыми и направляющими кольцами из износостойких самосмазывающихся полимерных композитов.
• Двухскоростной встроенный электродвигатель, консольный ротор которого прессуется непосредственно на вал компрессора (безмуфтовая схема).
• Газовый тракт теплообменной аппаратуры: промежуточный и концевой газоохладители кожухотрубного типа с медным или нержавеющим пучком труб.
• Контур влагомаслоотделения с линейными сепараторами и запорной арматурой для автоматической продувки газовых полостей.
• Межступенчатые обвязочные трубопроводы со встроенными предохранительными клапанами, анкерный крепеж и стартовый комплект ЗИП.

Автоматизация и безопасность компрессора

Безопасную работу оборудования обеспечивает локальный шкаф автоматики на базе промышленного микропроцессорного контроллера. Система автоматического управления и защиты (САУ и З) осуществляет непрерывный мониторинг технологических параметров агрегата.

Аварийное отключение и блокировка пуска компрессора активируются при:

• Падении давления масла в системе смазки станины ниже 0,15 МПа.
• Превышении регламентной температуры газа на выходе из цилиндров ступеней выше +140 °С.
• Снижении протока или падении напора воды в контуре охлаждения теплообменников.
• Превышении установленного избыточного давления нагнетания в газовой магистрали.
• Опасном осевом сдвиге коленчатого вала или критическом перегреве подшипников скольжения.

Для взрывоопасных производственных зон (классы В-1а, В-1г) датчики, исполнительные механизмы и клеммные коробки поставляются во взрывозащищенном исполнении Ex.

Монтаж на готовый фундамент и пуско-наладка

Агрегат монтируется на предварительно подготовленный массивный железобетонный фундамент, выполненный по проектным строительным чертежам завода-изготовителя. Специалисты сервисной службы выполняют полный цикл шеф-монтажа и пусконаладочных работ:

• Ревизия узлов движения базы, контроль гидроплотности клапанов ПИК и зазоров в подшипниках.
• Лазерная выверка пространственного положения рамы и центровка оси коленчатого вала с ротором привода.
• Обвязка внешних инженерных коммуникаций и проверка герметичности сальниковых уплотнений штока.
• Комплексные индивидуальные испытания компрессора под проектной нагрузкой в течение 72 часов с оформлением акта ввода в промышленную эксплуатацию.

Доставка компрессора по РФ и странам СНГ

Логистика тяжелого машиностроительного оборудования осуществляется специализированным низкорамным автотранспортом (тралами) либо железнодорожными полувагонами. Перед отправкой все внутренние полости станины и зеркала цилиндров проходят антикоррозийную консервацию по ГОСТ 9.014-78 со сроком защиты до 18 месяцев. Изделие надежно фиксируется в жесткой деревянной таре на прочном поддоне. Поставка комплектуется полным пакетом документов, включая паспорта сосудов, работающих под давлением, и сертификаты соответствия ТР ТС 010, 012, 032.

Гарантия

Завод-изготовитель предоставляет официальную гарантию на компрессорную установку — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия.

Инженерные показатели надежности:

• Расчетный ресурс машины до первого капитального ремонта: не менее 40 000 рабочих часов.
• Средняя наработка на отказ: не менее 1200 часов.
• Завод гарантирует постоянный складской запас, позволяющий оперативно отгружать оригинальные запчасти (поршни, цилиндры, клапаны ПИК, самосмазывающиеся поршневые и направляющие кольца) для проведения планового ТО или экстренного ремонта.